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設(shè)備概況：
  氣壓石墨燒結(jié)爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理，適用于大專院校、科研單位、工礦企業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)，批量生產(chǎn)用，有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。氮化硅、硅鋁氧氮等陶瓷，經(jīng)過(guò)此設(shè)備燒結(jié)后，具有非常好的機(jī)械性能，可用于刀具，渦輪增壓器的轉(zhuǎn)子及應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)等，氣壓爐燒結(jié)過(guò)的氮化硅、超高溫合金材料，可適用于制作耐腐蝕、耐高溫的機(jī)械零件等。
結(jié)構(gòu)介紹:
  氣壓石墨燒結(jié)爐是由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體），水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓顯示系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
  電爐結(jié)構(gòu)：電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃，內(nèi)、外爐筒采用Q345r鋼板制作。爐身上設(shè)有電極引出裝置、熱電偶測(cè)溫裝置及充氣孔和排氣孔，爐蓋開(kāi)啟方式為上開(kāi)式，在爐蓋或爐底設(shè)有壓緊裝置。
  隔熱屏采用石墨及碳?xì)植牧现谱?，結(jié)構(gòu)型式為圓形隔熱屏，由里到外，分別為石墨硬氈材料及石墨氈為保溫材料。加熱器也采用圓型結(jié)構(gòu)型式，安裝在圓形隔熱屏的圓周上，使其形成一個(gè)回路；加熱器采用石墨碳管為發(fā)熱體，易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純氮化硼；承料架采用石墨材料加工而成。內(nèi)層為壓力容器，爐體側(cè)部設(shè)計(jì)有熱電偶，以便進(jìn)行溫度分段自動(dòng)控制。
  水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)各支管送到電爐各個(gè)需要冷水的部位，然后匯總到總回水管排出，每路冷卻水都有手動(dòng)閥門(mén)，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量，進(jìn)水管上設(shè)有冷卻水檢測(cè)裝置，當(dāng)水壓過(guò)小或無(wú)冷卻水流過(guò)時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)聲光報(bào)警，并可遇過(guò)電氣控制的連鎖功能自動(dòng)切斷加熱器電源(水源需方自備)。
  真空系統(tǒng):采用羅茨泵+直聯(lián)泵，縮短抽真空時(shí)間，真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設(shè)有電磁壓差閥，避免停電后返油。
  充氣及氣壓控制系統(tǒng): 爐內(nèi)壓力通過(guò)壓力傳感器在屏幕上顯示出爐內(nèi)的壓力數(shù)值,當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)會(huì)聲光報(bào)警,當(dāng)超過(guò)安全值時(shí)安全閥自動(dòng)打開(kāi)排氣,確保設(shè)備安全。
  電氣控制系統(tǒng)：采用大電流變壓器、功率調(diào)控器、觸摸屏及溫度壓力控制儀等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)段、恒流、過(guò)流保護(hù)等功能并設(shè)有水壓欠壓，超溫過(guò)電流等自動(dòng)連鎖及報(bào)警保護(hù)，報(bào)警狀態(tài)為聲光指示方式。
主要技術(shù)參數(shù):
  1、加熱元件：石墨加熱系統(tǒng)為立式結(jié)構(gòu)，上開(kāi)蓋
  2、最高溫度：2000℃，長(zhǎng)期使用溫度1950℃（保溫時(shí)間4-12h）        
  3、有效加熱區(qū)：Φ300*300mm(直徑*高）
  4、充氣壓力：≤6Mpa
  5、極限真空度：≤5Pa（冷態(tài)空載)
  6、真空系統(tǒng)配置：羅茨泵+直聯(lián)泵             
  7、溫度控制方式：PLC＋數(shù)顯溫度程序控溫儀
  8、氣體介質(zhì)：氬氣，氮?dú)?br style="font-size: 12pt; line-height: 175%" />  9、溫度控制范圍：鎢錸熱電偶
  10、溫度控制精度：≤±1℃
  11、電氣聯(lián)鎖及顯示: 超溫、過(guò)電流聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警（聲、光）電壓、電流顯示